在钣金工艺中冲压加工对冲压件的材料有着严格的要求，对于冲载加工的零件首先要有足够的塑性与较低的硬度这样有利于提高冲载件断面上的质量，对于钣金工艺中用来弯曲成型的材料要有着足够的塑性、较低的屈服强度与较高的弹性模量。而用来拉伸成型的材料就要有足够好的塑性、低的屈服点与大的厚向异性系数，汽车钣金厂，主要就是因为硬度高的材料是非常难于拉伸成型的。在数控钣金工艺下料的时候可以根据加工方式的不同，被分为了普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割的方式，因为加工方式的不同在下料的时候加工工艺也是有所不同的，钣金瞎聊的方式主要为数冲与激光切割。
东莞市新川钣金有限公司是专业钣金生产厂家，我公司作为国内知名厂家，在努力发展的同时，力求突破自己，公司拥有一支经验丰富的研发团队，通过对市场供需关系的调研，结合自身的生产工艺，不断创新，生产新型产品，来满足不断发展变化的市场，对于树立企业形象有非常好的帮助。
钣金加工方法
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多，汽车钣金加工，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。
剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。
冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，五金汽车钣金，适于大批量生产。
数控冲床在下料时是通过上下模固定，汽车钣金加工厂，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。
普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，才能冲出所需要的形状，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。
激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。
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